Kornit Digital
Blue Tomato vers une production agile de vêtements

Blue Tomato
Répondre aux tendances
Le leader européen de la distribution d’articles de glisse (snowboard, skate, surf) intègre la production de vêtements en interne grâce au système Kornit Atlas MAX PLUS, atteignant un taux de disponibilité des machines supérieur à 90 %, tout en gagnant en réactivité, en renforçant le contrôle de la chaîne logistique et en réduisant les risques liés aux stocks.
Ces systèmes permettent à Blue Tomato de réagir plus rapidement à l’évolution des tendances de consommation, de fabriquer des vêtements de haute qualité pour son réseau de 86 magasins en Europe, et de réduire ses stocks en ne produisant que ce que le marché réclame.
Après une étude de marché approfondie, Blue Tomato a choisi Kornit pour accompagner sa stratégie de production. Les deux systèmes Kornit Atlas MAX PLUS permettent à l’entreprise de répondre avec agilité aux nouvelles tendances, de fournir des articles de qualité à ses 86 points de vente européens et de limiter les stocks en produisant uniquement en fonction de la demande réelle.
Ces systèmes prennent en charge l’impression directe sur vêtement (DTG) sur une grande variété de tissus, dépassant ainsi les limites des solutions restreintes au seul coton.
Depuis plus de 30 ans, Blue Tomato accompagne les communautés de snowboard, de skate et de surf à travers l’Europe. Alors que le secteur de la distribution est passé d’un modèle fondé sur deux collections saisonnières à des lancements de produits fréquents tout au long de l’année, l’entreprise a pris conscience de la nécessité d’un modèle de production plus agile.
Plutôt que de s’engager sur de grandes séries de production des mois à l’avance, Blue Tomato peut désormais introduire des lots plus restreints en magasin, suivre la demande des clients et réapprovisionner rapidement les modèles qui rencontrent le plus de succès, réduisant ainsi les besoins en stockage tout en évitant la constitution de stocks inutiles. « Le secteur de la vente au détail a radicalement évolué.

« Aujourd'hui, tout repose sur la capacité à réagir aux tendances en temps réel. En internalisant la production grâce à Kornit, nous avons acquis un bien meilleur contrôle sur notre chaîne logistique. Nous pouvons tester rapidement de nouveaux produits, réapprovisionner les modèles qui rencontrent du succès et éviter d'investirdans des stocks importants avant même de savoir ce que nos clients recherchent réellement », explique Karl Brandl, chef d'équipe au sein du département DTG & B2B chez Blue Tomato.
Blue Tomato a opté pour la plateforme Atlas MAX après avoir comparé plusieurs technologies, mettant en avant la facilité de production, la qualité du support technique et les performances globales des solutions Kornit comme autant d'atouts décisifs. Depuis l'intégration de la mise à niveau Atlas MAX PLUS, l'entreprise a atteint un taux de disponibilité des machines supérieur à 90 %, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt tout en améliorant la qualité d'impression pour des motifs complexes et riches en couleurs.
Cette fiabilité accrue a permis à Blue Tomato d'augmenter sa capacité de production et de proposer, en toute confiance, une gamme de produits plus variée.
« La mise à niveau Atlas MAX PLUS a véritablement transformé nos opérations. Nos machines affichent désormais un taux de disponibilité supérieur à 90 %, ce qui nous donne l'assurance nécessaire pour accroître notre capacité tout en garantissant la qualité attendue par nos clients », ajoute Karl Brandl.
La durabilité a également joué un rôle déterminant dans la décision d'investissement de Blue Tomato. L'enseigne a souligné l'intérêt de la technologie d'encres à base d'eau de Kornit, quilui permet de répondre à des clients aux exigences strictes en matière de développement durable, notamment des marques certifiées B Corp.
A l'avenir, Blue Tomato pourra étendre davantage les capacités de ses systèmes Kornit Atlas MAX Plus existants grâce à la mise à niveau « Atlas Matrix », permettant ainsi la production sur polyester et autres tissus synthétiques, directement sur son site de Graz. Cela ouvre de nouvelles perspectives dans les segments des vêtements de performance et du « sport-loisir » (athleisure), tout en soutenant la croissance continue de l'entreprise.

