Italie

 

L'imprimeur italien Digibux Print est le premier au monde à s'équiper de La Jeti Bronco H3300 HS d'Agfa. La presse grand format, qui tourne jusqu'à 16 heures d'affilée, lui permis d'augmenter le chiffre d'affaires de 20%.

Il y a cinq ans, Tomasso Bux et son associé faisaient le pari d'abandonner l'impression traditionnelle pour se consacrer au numérique. Ils fondent alors l'imprimerie grand format Digibux Print, qui exploite aujourd'hui un atelier de 1 000 m2 et travaille notamment pour des agences, l'événementiel et des clients grands comptes du centre et du sud de l'Italie.

Face à l'augmentation des commandes, l'imprimerie italienne nécessitait davantage de capacité. L'entreprise, déjà équipée d'une Anapurna d'Agfa, s'est alors tournée vers la Jeti Bronco H3300 HS, faisant de Digibux Print, le premier imprimeur au monde à installer cette presse hybride jet d'encre de 3,30 m de laize.

Avec l'arrivée de la Jeti Bronco H3300 HS qui atteint les 450 m2/h, le changement de cadence a été important. Elle fonctionne huit à dix heures quotidiennement. Certaines productions atteignent même 16 heures sans interruption à une vitesse de 110 m/h !

Les volumes de Digibux Print ont ainsi augmenté de 60 à 70 %. Son chiffre d'affaires aurait, lui, progressé d'environ 20 %, malgré des conditions de marché jugées difficiles par Tomasso Bux.

Cette hausse de production a aussi entraîné des recrutements en production et Digibux prévoit également d'investir dans la découpe pour suivre les cadences de la nouvelle presse.

La Jeti Bronco a aussi permis à l'imprimeur grand format d'accepter des commandes qu'il refusait auparavant en raison des volumes ou des délais, notamment pour les événements sportifs, les salons et les campagnes d'affichage.

Massimo Costa, directeur des ventes Italie d'Agfa, et Tomasso Bux, PDG de Digibux Print - ©Agfa

Digibux imprime par exemple du carton GC1 (intérieur bois et verso blanc) 200 g/m2 ou de la microcannelure pour fabriquer notamment des totems de comptoir, des présentoirs et de la PLV. Mais aussi  en recto-verso des plaques affectées par l'humidité, le gauchissement ou des dommages liés au transport, tout en maintenant le repérage entre les deux faces.

Enfin d’autres supports sont utilisés tels du PET, du polypropylène, du polypropylène alvéolaire, du vinyle, du papier et du non-tissé… pour des manifestations d'une journée, comme des courses ou des rassemblements automobiles.

Ainsi, Digibux Print a supprimé de la soustraitance. Certains travaux sur plexiglas étaient confiés à des prestataires extérieurs, lorsque l'impression nécessitait une forte couverture de blanc. Ils sont maintenant réalisés en interne.

La presse compte au total 36 têtes d'impression, dont huit têtes pour le blanc, et repose sur un système de contrôle par automate programmable. 

Tomasso Bux remarque par ailleurs que la consommation d'encre a diminué, par rapport à la précédente configuration, tout comme la consommation électrique.

« L'investissement dans la Jeti Bronco H3300 HS a été le tremplin qui a permis à Digibux Print de passer d'une entreprise d'impression numérique à un véritable partenaire de production industrielle pour nos clients. Avec la Bronco HS en production, nous nous positionnons désormais comme un fabricant industriel plutôt que comme un petit atelier d'impression numérique. »